热装配在联轴器热装的应用

摘要：介绍感应加热设备在联轴器热装配中的应用与某大型联轴器厂商合作案例，同时介绍了感应加热设备组成部分，和风冷电磁感应加热设备的优势详情与保护注意事项和公司的企业文化与主营方向。

关键词：热装配、热装、联轴器热装、感应加热。

        随着国家对环保监管力度的加大和人们越来越注重低耗节能，很多工业传统的工艺方法已经被明令禁止使用，随着科技的不断进步和创新，感应加热在热装配中的应用也越来越广泛，下面我给大家分享一个我公司感应加热设备在联轴器热装配中的应用及与某大型联轴器厂商合作项目方案。

        感应加热设备由电源、分机、感应线圈及冷却系统组成。我公司针对某些特定场景，自主研发了“风冷电磁感应加热设备”，主要可应用于过盈配合安装拆卸、轴承安装拆卸、平面加热及导热油加热，主要特点为：无需冷却水，无需另外安装冷却水系统，灵活易用；操作系统为数字式软件操作系统，交互式人机界面；控温精准；多段加热电流设置段数等。

1. 项目概述

技术需求：

1、加热温度：300℃；

2、加热时间分别按10分钟和30分钟选型；

3、材质：合金钢。

图1  工件大小及尺寸示意图

2. 设计思路

2.1系统整体框架说明

本系统是对联轴器进行感应加热，配置一套感应热装设备，包括：感应加热部分和机械部分。

感应加热部分主要包括全数字风冷式感应加热电源和电磁线，对车轴进行感应加热，使其达到预定温度；机械部分主要为工装支架，方便工人移动感应加热线圈，减少频繁缠绕电磁线，提高加工效率。

工艺过程：设置加热参数，工人将绕制好电磁线的工装支架固定在加热位置，启动感应加热电源，待联轴器到达预定温度后，工人将工装支架移开，然后对联轴器进行热装配。  

整体操作流程为：设置加热参数→固定工装支架→电源开始加热→加热结束→取下工装支架→联轴器热装配→完成加工。

图2  结构示意图

2.2感应加热部分说明

2.2.1

为了满足工艺要求，加热设备采用全数字风冷式感应加热电源。加热时，采用专用温控模式保证加热温度满足需求。

加热时间按照30分钟计算，选择80KW设备即可满足要求，设备型号Megrez80/100。

图3 Megrez80/100电源参考图

Megrez80/100全数字风冷式感应加热设备技术参数如下表1。

表1 Megrez80/100技术参数

产品型号	Megrez80/100
控制方式	全数字嵌入式软件控制
显示方式	真彩液晶显示
工作模式	手动模式、自动模式、温控模式
测温方式	热电偶
电源输入	输入电压	AC380V
	额定电流	128A
	频率范围KHZ	0.5-10KHZ
电源输出	输出额定功率	80
	功率范围	2-100%
主机参数	主机尺寸	880*600*1300mm

加热时间按照10分钟计算，选择200KW设备即可满足要求，设备型号Megrez200/220。

图4 Megrez200/220电源参考图

Megrez200/220全数字风冷式感应加热设备技术参数如下表2。

表2 Megrez200/220技术参数

产品型号	Megrez200/220
控制方式	全数字嵌入式软件控制
显示方式	真彩液晶显示
工作模式	手动模式、自动模式、温控模式
测温方式	热电偶
电源输入	输入电压	AC380V
	额定电流	320A
	频率范围KHZ	0.5-10KHZ
电源输出	输出额定功率	200
	功率范围	2-100%
主机参数	主机尺寸	880*650*1640mm

2.3机械部分说明

2.3.1工装支架

工装支架采用耐高温非金属材料制作，主要用来固定电磁线，方便工人移动。

 

图5 工装支架参考图

2.4保护部分说明

保护部分是整个系统可靠运行的关键，为了避免出现严重的事故，保护部分必须可靠。

1）采用面板控制，可调整生产过程的所有工艺参数，显示设定输出的工艺参数，有效对工艺参数进行监控。

2）相应保护程序内嵌于控制系统，当设备发生故障或出现异常情况，设备控制系统会及时做出反应（如断电）等，并在显示设备上发出相应的报警信号及解决措施。

3.整体方案总结

针对于系统要求，具体说明方案选择要求。

1）三相电功率不小于80KW或200KW；

2）施工作业时，需专人负责；

3）后期维护需专人指导。

附图

北辰亿科核心价值观

北辰亿科介绍

        北辰亿科，总部位于全球创新中心城市深圳；研发及生产基地位于著名高校云集，制造业基础雄厚，制造传统厚重的城市西安。
        公司由常宏博士创立于2009年。专注于数字式、智能化感应加热系统的研发与自动化集成应用能力。公司研发实力雄厚，研发团队人数超过20人，博硕比例高达40%，拥有专利和软件著作权20余项。