感应钎焊

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感应钎焊

铝合金的高频感应钎焊技术

　　从谈铝色变到从容面对我们缺少的只是好装备而已
　　我们在之前的文章中曾经已经写过关于铝合金焊接的难点，我们在这里再重申一下铝金属焊接到底有哪些难点，让大家谈铝色变。
　　铝合金相对其他合金较难钎焊，主要原因为：
　　1、在于其容易在表面形成一层极为致密的氧化膜。这层氧化膜的性质非常稳定，覆盖在工件表面会阻碍焊料在工件表面润湿，从而影响钎焊质量。铝合金表面氧化膜的熔点很高，并且在500~600℃的钎焊温度下，氧化膜的厚度会剧增至室温下的20~40倍左右，严重阻碍钎料和母材的润湿和结合。这也是铝合金在钎焊过一次后难以再补焊的主要原因；
　　2、在对铝合金进行硬钎焊时，由于钎料的熔点与铝合金的熔点相差不大，所以必须严格控制钎焊温度，否则容易导致工件烧坏的现象；
 
　　帮企业解决人员招聘问题：
　　火焰焊工现在需要持证上岗，特别是铝合金的焊接更是对人提出了更高的要求，需要经验非常丰富的高技术人才才能胜任。在进行火焰焊接作业的时候会导致环境温度迅速升高，在夏天的时候矛盾就更显突出。使得工作环境变得很艰苦，常人无法忍受。因此此岗位人员流动较大，对企业来讲 面临招人难、招人贵的风险。采用自动钎焊设备降低了对作业人员的专业要求，对于企业来说招收普通操作工就可以胜任工作。
　　环保问题被环保局连续盯梢：
　　最近国家环保局对“不达标”企业的排查可谓是尽职尽责，在环保局的高压下对于生产方式落后和存在环境污染的企业来说简直是雪上加霜。传统使用人工火焰焊接的厂家存在烟气、高温、易燃易爆气体等恶劣生产环境和安全隐患的问题。这类企业更是环保局严格排查的对象，企业生存环境更加恶劣。自动铝合金钎焊设备使用清洁能源，整个过程不产生烟气、无噪音、无危险气体，帮助企业“达标”生产。
　　帮助企业响应客户的高要求：
　　随着中国制造的崛起，普通消费者对于产品的要求越来越苛刻。这样的形势肯定会反逼总装厂家对其供应商提出更高的要求。总装厂家开始重视产品质量，不再向低加工水平妥协，对加工实力低下的供应商毫不手软。这也就预示着我们的工艺要从凭感觉看经验转变成追究数据源头、重视加工过程。采用自动钎焊设备，使每一次加工数据都有据可循，大大提高了产品的一致性。
　　帮企业解决效率低下：
　　对于生产型企业来说，效率就是经济效益。在中国制造业大前提环境下，企业选择薄利多销的策略无疑是降低成本获取利润的最佳方式，但是多销就要求企业的产能能跟的上，提高产能就需要提高生产效率。对于人工焊接来说，效率低下不能连续作业，在产品单一且大批量的工况下传统人工生产的方式就显得捉襟见肘。而使用铝合金钎焊设备就能轻松的解决效率低下的问题！
　　帮企业节省成本：
　　中国有个传统习惯，大家都一致认为省出来的就是赚到的。在采用自动化设备之后，可以从以下方面减少企业的生产成本：
　　1、改变了生产方式，从使用可燃性气体转变成为使用电能，由于设备本身热效率高，采用电能更加的环保和节约费用；
　　2、提高了单位时间的生产效率，间接的减少了成本；
　　3、降低了对人才素质的要求，降低了人工成本；
　　4、节省了人力资源，在提高工作效率的同时减少了作业人员的数量。